실리콘 고무란?
실리콘이란 유기기를 함유한 규소(Si, organosilicone)와 산소 등이 화학결합으로 서로 연결된 모양으로 된 폴리머를 의미합니다. 즉 유기기가 결합되어 있는 규소가 실록산 결합 (Si-O-Si)에 의해 연결되어 생긴 폴리머를 가리킵니다. 천연에는 존재하지 않으며 완전히 인공적으로 합성된 것입니다. 실리콘고무는 경화온도에 따라 크게 열을 가해주어야 경화되는 고온경화용(HTV)과 상온에서 자연 경화되는 상온경화용(RTV)으로 분류되어 있으나 최근에 들어서 부가반응을 이용한 액상실리콘고무가 상용화되면서 종래의 경화온도만으로 실리콘을 분류할 수 없게 되었습니다. 그 때문에 폴리머의 중합도나 점도에 따라서 실리콘을 다시 분류하게 되면 미러블형 실리콘고무(HCR), 액상형 실리콘고무(LSR)과 상온경화형 실리콘으로 크게 나뉠 수 있습니다.
구분 종류
오일 - 오일용액, 오일 에멀젼 (이형제, 소포제, 발수제, 광택제 등)
- 오일컴파운드 (전기 절연제, 이형제, 방청제, 소포제 등)
- 구리스 (윤활제)
- 왁스 (광택제)
- 에어졸 (전기 절연제, 이형제)
레진 - 레진 바니스
- 도료
- 성형용레진
고무 고온경화용(HTV) - 미러블형 실리콘 (HCR)
- 액상형 실리콘 (LSR)
상온경화용(RTV) - 일액형
- 이액형

 

실리콘 고무의 특징
실리콘 고무는 어떤 형태의 다른 탄성체보다도 일반 범용으로 널리 쓰이고 있으며 고도의 신뢰성과 안정성을 요하는 방위 산업 및 항공산업, 자동차와 그 응용분야에서 널리 쓰이고 있습니다.  또한 실리콘 고무는 자체의 우수한 전기적 특성으로 고도의 전기전자 산업에서도 널리 응용되어 쓰이고 있습니다. 우수한 탄성을 갖고 있는 실리콘 고무는 탄성을 요하는 부품에 사용될 경우에 탄성을 고려해서 설계하지 않아도 좋을 만큼 우수합니다.
 화학적으로는 일반 유기 고무와 별 유사성이 없지만 그 물성상 실리콘고무와 일반유기고무와는 매우 유사한 특성을 갖고 있습니다. 팽창과 수축, 탄성력과 반발력 그리고 유연성을 갖고 있다는 점에서는 이 두 가지가 유사하다지만 일단 물리적, 화학적 외력이 가해지면 서로 다른 특징을 가지게 됩니다. 일반 고무는 상온에서는 실리콘 고무 보다 우수한 물성을 갖고 있으나 인장강도, 신율, 내마모성 등의 성질은 고온, 저온 또는 약품에 의해서 쉽게 파괴됩니다. 하지만 실리콘고무는 훨씬 더 넓은 온도 범위와 많은 약품에 대하여 원래의 물성에서 큰 변화를 일으키지 않습니다.
어떠한 형태의 다른 탄성체 소재와도 비교할 수 없는 안정된 화학구조를 가지고 있으며, 부식성이 없고 산화되지 않는 화합물로서 내열, 내한, 절기절연, 화학적 안전성, 내마모성, 광택성, 풍부한 탄성 등 여러 가지 특성을 갖추고 있습니다. 또한 가스나 열기의 투과율이 커서, 공기의 투과율은 폴리에틸렌의 약 100배, 일반 합성고무의 10~20배의 값을 나타내며 화학적 합성, 반응 빛 COMPOUNDING 기술에 의해 자유롭게 물리적, 전기적 특성 (초절연, 초내열, 초난연 등)을 부여할 수 있는 첨단 소재입니다.
무독성 - Silicone 고무는 본질적으로 무독합니다.
- 생리적으로도 불활성 물질이기 때문에 식품기기, 식품 용기 및 의료용품 제조에 적합하여 이들 분야에서 광범위하게 사용됩니다.
내열성 일반합성고무의 주축인 C-C 결합에너지는 83Kcal/mol 인데 비해 Si-O 결합에너지는 108Kcal/mol입니다. 이 결합에너지의 차이로 인해 실리콘 고무의 우수한 내열성이 발휘됩니다. 실리콘고무는 200℃ 공기 중에서 두드러진 물성의 저하는 없고 장시간의 사용에 견딜 수 있으며, 내열 사용온도 범위는 일반적으로 150~200℃ 까지도 사용합니다.
내한성 실리콘 고무의 내한성은 모든 종류의 고무 중에서 가장 우수합니다.
일반합성고무의 포화점이 -20℃~-40℃ 이어서 온도에 따라 형상이 변화하는데 비해 실리콘 고무는 -60℃~-70℃ 이어서 일반합성고무가 충격파괴 되는 저온에서도 변함없는 탄성을 유지합니다.
내후성 실리콘 고무는 일반합성고무와는 달리 분자구조 내 대기 중의 산소, 오존, 자외선등과 반응하여 균열을 일으키는 이중결합이 없기 때문에 내후성이 월등히 뛰어나 장기간 옥외에 방치하여도 물성 변화가 거의 없습니다.
압축영구 줄음율 일반 고무의 압축 영구 줄음율은 온도변화에 따라 현저하게 증대되는데 비하여 실리콘 고무는 -100℃~250℃까지의 넓은 온도범위에서 탄성 및 복원력이 유지됩니다.
내약품성 실리콘 고무는 강산이나 강알카리에는 침해를 받을 수 있으나, 일반의 산, 염기, 염류 등의 무기약품 알코올, 동식물류와 같은 극성 유기화합물에는 우수한 내성을 가지고 있습니다.
또 가솔린, 톨루엔, 사염화탄소 등의 무극성 용제에 팽윤되지만 용제가 증발하면 처음의 상태로 되돌아갑니다.
내열수성 실리콘 고무는 장시간 물에 침전되거나 스팀에 접촉하여도 거의 물성변화가 일어나지 않습니다. 단, 스팀의 압력이 2kg/㎠ 일 경우에는 접촉면에서 약간의 분해가 일어날 수도 있으나 적절한 경화제의 선택, 경화조건 변경 등에 의해 개선될 수 있습니다.
전기적특성 실리콘 고무는 화학구조가 특이하여 분자 중 탄소비율이 낮으며 고전압 하에서 아크(ARC)나 코로나 방전 등에 대하여 뛰어난 저항성을 발휘하므로 일반 절연재료로 광범위하게 사용되며, 연소되어도 절연성 물질인 Silica가 남게 됨으로 혹독한 조건 하에서도 절연체로 사용될 수 있습니다. 또한 특수한 전도성 필러를 첨가하여 도전성실리콘 제조가 가능합니다.
실리콘 고무의 응용
산업분류 이용 요구되는 특성
사무기기 밥솥 패킹, 전자레인지 도어 패킹, Anode Cap 내굴곡성, 전기절연성, 도전성, 내열성, 저압축 영구줄음율
가전산업 압축영구변형이 특히 작게 되도록 설계 내스팀성, 내열성, 저압축영구줄음율, 내후성, 전기절연성, 난연성
자동차 스파크 플러그 부츠, 머플러 홀도, 라디에이터호스, 방수Connector, 오일씰, O-ring 내열성, 절연성, 내유성, 저압축영구줄음율, 내후성, 내마모성
레저산업 우유병 젖꼭지, 치아발육기, 정수기 호스, 자동판매기 호스, 반찬통 패킹 무독성, 투명성, 고신율, 감촉성
식품관련 및 의료용 신장, 압축등의 기계적 외력의 반복에서도 우수한 내구성을 나타냄 무독성, 투명성, 고신율, 압출성, 내열성, 저압축영구줄음율
전선 전선의 피복재, 냉장고 와이어, 히터 와이어, 네온 와이어 내열성, 내후성,전기절연성, 고전기적 특성, 압출가공성
기타 악세서리 금형 고인열강도, 내열성
방진, 방독 마스크 무독성, 무취성, 내후성, 감촉성
실리콘 압축성형
실리콘 고무는 내열,내한,도전,난연,내유,내후,무독,등 다양한 특성을 가지며 그 기능에 따라 압출성형방법, 원료배합에 의해 간단한 형태에서부터 다양한 색상과 형태를 갖는 어떠한 제품이라도 고객이 요구하는 규격, 기능에 맞추어 정확한 제품을 생산 합니다.
 내열성 (150°C ~ 250°C)  내한성 (-100°C 초저온 가능)  초내열 (+300°C 이상가능)
 내유, 내후성  난연성  무독, 무취
 수명이 반영구적  다양한 색상  부드럽고 복원력 우수

 

 

 Use Of Silicone Molded Products
 

 Tubing  Air tight building gaskets  Packing
 Dry-oven Gaskets  Hose  Food Container Gasket
 Door/Window Gaskets  Refrigerator Gaskets  Weather Strips
 Automobil/ShipbuildingGaskets  Cushions  Structure glazing gaskets
각형/고무 일반적인 팩킹으로 각형, 환형, 평형등 연속하여 가공이 용이함.
환형고무 대표적인 팩킹으로 직경 0.5 m/m부터 제작하며 후렌지등의 팩킹으로 사용함.
P형고무 도어 팩킹용으로 사용할 수 있으며 냉장고, 온장고 등 광범위 사용
문 팩킹고무 특수유리, 샷시용 고무팩킹으로 주로 문짝에 사용.
보호고무 창문이나 문틀등의 빗물 또는 바람 등을 방지.
문틀닿임 고무 자동차등의 문의 완충 및 물, 빗물, 먼지등의 유입방지와차단용으로 쓰이는 팩킹고무.
창틀닿임 고무 차륜등 바람, 물, 빗물 등의 유입을 방지하는 압출고무팩킹.
몰딩(Molding) 압축 성형

지속적인 열과 압력(유압)및 일정한 시간을 주어하는 성형방법으로 금형구조에 따라 성형 필요로 하는 어떠한 형태도 가공이 용이하며 색상도 자유롭게 선택할 수 있는 가공법으로 실리콘 제조 가공 방법의 기본입니다.특수원료 배합으로 필요로 하는 고인장 내열 및 특수한 기능을 요하는 성형제품이 생산 가능합니다. 즉, 고객이 적용하려는 제품과 요구하는 제품을 생산하는 주문 맞춤 생산 형식 입니다.

 

 Use Of Silicone Molded Products
 

 O-Ring/Sea  Electronic Parts  Gaskets/Packing
 Medical Parts  Diaphrams  Flex Tubes
 Switch Caps, Key-Pads  Bushing  Weather Strips
 Automobil/ShipbuildingGaskets  Cushions  Baby Nipple
 Sheets  Others....
실리콘 스폰지
실리콘 스폰지는 실리콘 컴파운드에 열분해성 발포제를 병용하여 가열가류와 동시에 포옴을 형성하는 것으로서 발포 실리콘고무라고 하며 기술력과 설비 그리고 가공방법까지 고루 갖추어야 실리콘 스폰지 성형 제품이 생산됩니다. 실리콘 스폰지는 특수한 원료 배합에 의한 Closed Cell Sponge와 Open Cell Sponge 을 생산할 수 있으며 원료와 가공방법, 기술의 능력에 따라 다양한 경도와 기능의 제품 생산이 가능합니다 가공 방법은 크게 3가지로 압출, 압축, Open 등으로 구분되며 기술 축적과 특수설비 등이 있어야 생산이 가능한 제품입니다.

 

 실리콘 스폰지의 장점
가볍고 부드러워 휘어짐이 좋습니다.
Soft하고 탄성이 풍부하여 다른 재료의 움직임을 쉽게 흡수하고 밀폐성이 뛰어납니다.
고온(300℃)사용이 가능하며, 저온(-65℃)에서도 유연성이 뛰어납니다.
복원력이 우수하고 탄성이 좋아 초내열, 단열재로 널리 사용됩니다.
방진,방음이 매우 우수합니다.
유기고무계의 스폰지에 비해서 내열성 내한성, 내후성이 뛰어나므로 넓은 범위온도에서 사용가능 합니다.
실리콘 스폰지는 제품의 안전성을 위해서 2차 가류를 하여야 합니다.
반영구적 사용이 가능합니다.
특성 용도
내열성(150℃~250℃) 고온기기의 가스켓(Gasket)
내한성(-100℃초저온 가능) 식품용기의 밀폐용 Packing
내유, 내후성 고온, 저온, 단열재와 차단 Packing
난연성 반도체 Packing
복원력 탄성우수 고무 Pipe-Line 차단재
방음, 방진이 매우 우수 복사기, 인쇄기, 레이저 프린터기, 인쇄용 롤러등
유연성, 밀폐성 우수 고온, 저온, 단열재와 차단 Packing
다양한 색상 신체 보호용구의 Spone Pad
수명이 반영구적 스포츠용 기구의 충격 방지용, 흡수용 등

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